Fabrication et qualité

De la matière à la performance durable

Bagasse brute

Fibre de bagasse

Panneau isolant performant écoresponsable

L’approvisionnement

Les produits EMERWALL contiennent plus de 90 % de bagasse de canne à sucre issue exclusivement de distilleries martiniquaises. Ils sont fabriqués à partir de fibres soigneusement sélectionnées. La méthode de récupération de la bagasse dépend de la configurations d’accès et de mise à disposition des distilleries. Chacune a sa spécificité. C’est pourquoi, nous proposons une solution logistique sur-mesure optimisée. La bagasse est un sous-produit industriel dont la qualité en sortie est connue. Nous mettons tout en œuvre afin de maintenir ce niveau de qualité dès la sortie de la distillerie en travaillant avec des transporteurs qualifiés. La livraison de la bagasse se fait dans notre usine dans une trémie d’alimentation ou celle du compacteur pour la mise en ballot.

Le compactage et le stockage

La production de bagasse est saisonnière (1er semestre de l’année). Nous optons pour une méthode de stockage éprouvée pour garantir notre approvisionnement en matière première durant toute l’année. La bagasse est compactée en ballot et stockée sous hangar à la manière de ce qui se fait en hexagone avec la paille. Cette solution permet de réduire l’espace de stockage et les risques de détérioration de la bagasse au cours de l’année.

Le process

Process AIRLAY - Elaboration des panneaux isolants thermiques et acoustiques écoresponsables

Les produits EMERWALL sont élaborés sur le site de Ducos, en Martinique,
suivant un mode opératoire dit « sec »

Défibrage

La bagasse de canne à sucre est défibrée afin d’en extraire les fibres

Séchage

 Les fibres naturelles sont ensuite séchées

Mélange avec liant

Elles sont mélangées à un liant textile

Liaison mécanique

Le matelas fibreux obtenu est chauffé afin de créer des liaisons mécaniques entre les fibres avec le liant textile thermofusible

Mise en forme

La mise en forme est opérée à la fin du process en fonction de l’application

Panneaux isolants thermiques et acoustiques performants et durables,
composés à plus de 90 % de bagasse de canne à sucre

La qualité, notre priorité

La qualité à chaque étape de vie d’EMERFLEX

Les distilleries partenaires JM et La Mauny produisent du rhum de qualité AOC à partir d’un processus de fabrication bicentenaire. La bagasse est collectée et transportée par les partenaires d’EMERWALL. Au cours de ces étapes, la qualité de la bagasse est suivie de la sortie de la distillerie jusqu’à la fabrication des produits EMERFLEX. Un processus de qualité synchronisé à une politique RSE est appliqué durant tout le cycle de production et de livraison des produits EMERFLEX jusqu’au client final.

Une solution technique & certifiée

Avec un lambda (λ) de 0,041 W/(m.k), EMERFLEX, 1er isolant en fibres de bagasse de qualité industrielle permet de bénéficier d’AgirPlus d’EDF.

Emerflex dispose de FDES validées par une tierce partie et disponibles sur la base INIES (www.inies.fr), sésame indispensable pour les actuelles et futures normes de construction respectueuses de l’environnement (HqE, E+C-, RE2020, …).

Nos produits sont certifiés NF EN 12667.

L’utilisation de panneaux de bagasse de canne à sucre EMERFLEX dans les projets à haute valeur environnementale permet d’atteindre les certifications LEED, BREEAM, NF HQE, etc … sans impacter significativement le coût total du projet.